高速电主轴在模具切削加工中的优势-杭州生达轴承有限公司

模具广泛应用于工业成型领域。加工模具时，为了提高表面质量和加工效率，特别是模具闭合面和分型线的精加工，通常采用高速切削机床配合高速电主轴。以实现工具钢、铸铁模具的直接加工，特别是半精加工和精加工。

高速主轴是高速切削机床的核心部件，它决定了高速切削机床所能达到的切削速度、加工精度和应用范围。高速电主轴转速可达10万转/分钟，是普通机床的十倍以上。电机功率一般可以满足模具的加工要求。

1、提高生产效率。

高速电主轴具有高转速、大扭矩的特点，转速可达100,000RPM。可以加工出非常精密、光滑的零件，节省其他工序，大大提高生产效率。

2、提高加工质量。

对表面进行硬切削加工，提高表面质量和形状精度（不仅表面粗糙度低，而且表面光亮度高），更有利于复杂曲面的模具加工。

3、模具不易变形。

高速切削时，大部分切削热被工件飞出的切屑带走，工件基本保持冷状态，因此特别适合生产容易产生热变形的零件。

4、简化模具加工程序。

对于各种难加工材料，可以实现高速切削，获得非常高的表面质量，减少甚至消除火花放电和手工抛光工序，大大简化了模具加工工艺。

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